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10-18高压离心通风机

一、用途和标准

10-18型高压离心通风机适用于中小型化肥厂生产工艺配备设备、化铁炉、燃烧炉、正压

燃油锅炉的强制通风,并可广泛用于物料、粮食输送。输送空气为无腐蚀性、不自燃、不含粘性的气体。如无特殊要求,介质温度一般不超过80℃,介质的含尘量不大于150㎎/m3。

本风机执行标准GB/T13275-91《一般用途离心通风机技术条件》。

二、结构型式

该风机为单吸入或双吸入式,系列共有17个机号, 通风机可制成右旋和左旋两种型式。

从电动机一端正视,如叶轮顺时针旋转称为顺旋风机,以"顺"表示,逆时针称逆旋风机,以

"逆"表示。

风机的出风口位置以机壳的出风口角度表示,"左"、"右"均可制成0°、45°、90°、135°、

180°、225°共6个角度。风机的传动方式为A式、D式和F式3种。

№4~6.3主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成,№7.1~25主要由叶轮、机壳、进风

口、传动组等组成。

三、性能与选择

⑴风机性能一般均指在标准状态下输送气体的性能。标准状态大气压pa=101325Pa,气体

温度t=20℃,相对湿度50%,空气密度ρ=1.2 kg/m3。

⑵当使用状态为非标准状态时,必须把非标准状态的性能换算到标准状态的性能,然后根据换算性能选择风机。

四、风机的安装与使用

止生锈,减少拆卸困难,应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面,进、出风管道联接时应使之自然吻合,不得强行联接,更不允许将管道重量加在风机各部件上,并注意保证风机处于稳定的水平位置。

3. 安装要求

⑴安装后,试拔动传动组,检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。

(2)电机安装后,应安装联轴器护罩(用户自备);如进气口处不接进气管道时,也需加添防护网(用户自备)。

.1.

⑶全部安装完毕,在总检合格后,方能进行风机的试运转。

⒋ 风机的试运转

为了防止电机过载烧毁,在风机启动时,必须在无载荷(将进风阀门关阀,出风阀门稍开)的情况下进行。如运转情况良好,逐步开启阀门直至规定的工况为止。在运转过程中严格控制电流,不得超过电机额定值。

在额定工况下的连续运转时间,对于修理安装试运转不少于30分钟,对于新安装风机试

运行不少于2小时。

⒌ 风机的操作

a.将进风阀门关闭,出风阀门稍开。

b.检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

⑵ 当风机启动后,达到正常转速时,应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常,当轴承温

度没有特殊要求时,轴承温升不得超过周围环境温度的40℃;轴承部位的均方根振动速度值

不得大于6.3mm/s。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时,必须

紧急停车。

五、风机的维护

1、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。

2、如风机设备在检修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。

3、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质,并防止锈蚀。

4、为了确保人身安全,风机的维护必须在停车时进行。

㈡ 风机正常运转中的注意事项

1、在风机的开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象时,应立即进行检查,若是小故障

应及时查明原因设法消除。如发现大故障应立即停车检修。

2、除每次检修后应更换润滑剂外,正常情况下根据实际情况更换或补充润滑剂。

六、风机主要故障及原因

1. 风机振动剧烈

① 机壳或进风口与叶轮摩擦。

② 基础的刚度不够或不牢固。

③ 叶轮铆钉松动或叶轮变形。

④ 叶轮轴盘孔与轴配合松动。

⑤ 机壳、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。

⑥ 风机进、出气管道安装不良,产生共振。

⑦ 叶片上有积灰、污垢、磨损,叶片变形、轴弯曲,使转子产生不平衡。

⑧ 风机轴与电机轴不平行,两联轴器错位超差或无间隙。

2.轴承温升过高

① 轴承箱振动剧烈。

② 润滑剂质量不良、变质、填充量不足或含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。

③ 轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。

④ 轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。 .2.

⑤ 滚动轴承损坏或轴弯曲。

3.电机电流过大和温升过高

① 开车时进、出气管道闸门未关。

② 电机输入电压过低或电源单相断电。

③ 受轴承箱剧烈振动的影响。

④ 主轴转速超过额定值。

七、订货须知

传动12套、F式传动12套;D、F式传动联轴器一套。

⑵订货时需注明风机的机号、转速、流量、全压、出风口角度和旋转方向、传动方式、

电动机型号和功率。

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